在塑料制品染色方面,黑色母粒只需0.6-0.8,就会奇黑比,再多加也不会更黑了。据试验数据显示,在新疆地区户外使用的制品
如需要依靠黑色母粒老化,只要使用黑色母粒(而不是回料做载体,白油润湿,碳酸钙分散等等的那种),碳黑在制品中含量达到2-2.5
即:每100公斤原料中,有5-6份(重量)含碳黑40的母粒,所起到的作用远远超过任何老化产品,产品寿命可以达到10年以上。
这就是为什么滴灌产品,输水产品,通信电缆产品都是黑色的。另外,碳黑对制品强度增加,导电性增强等方面都有特殊贡献。
实际生产中好像没有使用这么多份数的黑色母料?没错。实际生产中一般使用2份左右黑色母粒,再添加老化助剂,利用老化和碳黑的协同作用老化,来降低产品成本。
另外,在户外使用时间长短,产品寿命得要求,也决定黑色母粒使用量适当降低,前提是碳黑在产品中须形成连续相
即有碳黑“膜”保护塑料。如加入黑色母粒太少,碳黑相(即小片浓度高的部分)在制品中不连续,在相与相的分界处,塑料分子脆弱
受紫外光直接打击,加速氧老化反应,此时碳黑在制品中如同杂质,还不如不加。相与相的分界处小于280mm时,可以躲避紫外光打击,制品是安全的。
含碳酸钙的黑色母料能否使用?要综合来看。首先,黑色母料中如果碳酸钙细度1000目,含量在10以内,对于无户外暴露使用要求的制品,是不错的选择,价低
产品外观光泽好,加工中碳黑分散均匀,黑度不受影响,对产品强度影响较小。如果碳酸钙细度低于1000目,可能出现光泽黯淡
表面粗糙,制品强度下降。如果1000目的碳酸钙用量超过10,制品表面无光发灰白,黑度不够,制品强度下降。其次,
在任何有老化要求的户外使用的制品中,含有碳酸钙都是不好的,视产品使用寿命选择是否使用。后,使用这类黑色母粒,需要舍得使用高剪切能力的设备
如使用橡胶用耐磨碳黑制造的黑色母粒,有什么不妥?这种母粒,耐磨是一位的,有一定的老化作用,染色能力较差,价非常便宜。主要的是你的设备要足够耐磨。
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